軟密封閘閥分為軟密封閘閥和暗桿軟密封閘閥兩種。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閘板中間的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉，運動變為直線運動，也就是將操作轉矩變為操作推力。開啟閥門時，當閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道全部通順，但在運行時，此位置是無法監視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象，通常在開到頂點位置上，再倒回1/2－1圈，作為全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程〉來確定。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。

軟密封閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關，不能作調節和節流。閘板有兩個密封面，較常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數而異，通常為50，介質溫度不高時為2°52'。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產生微量變形的閘板，以改進其工藝性，彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。

軟密封閘閥采用平底式閥座，不出現污物堆積，是密封性愈，閥瓣整體包丁腈橡膠，閥門內件采用蝕鋼和銅合金材料，可用于污水系統，適應較惡劣的工作環境。而且體積小，重量輕，便于安裝和維修。閥桿采用三道O型環密封，減少了開關時的摩擦力，開關輕巧不漏水。

軟密封閘閥具有以下優點：

1、流動阻力小。閥體內部介質通道是直通的，介質成直線流動，流動阻力小。

2、啟閉時較省力。是與截止閥相比而言，因為無論是開或閉，閘板運動方向均與介質流動方向相垂直。

3、高度大，啟閉時間長。閘板的啟閉行程大，降是通過螺桿進行的。

4、水錘現象不易產生。原因是關閉時間長。

5、介質可向兩側任意方向流動，易于安裝。閘閥通道兩側是對稱的。

6、結構長度(系殼體兩連接端面之間的距離)小。

7、密封面易磨損，影響使用壽命。啟閉時，閘板與閥座兩個密封面相互摩擦滑動，要介質壓力作用下易產生擦傷磨損，影響密封性能，縮短使用壽命。

閥板采用優良的橡膠進行整體內、外包膠，良的橡膠硫化技術使得硫化后的彈性座封閘閥閥板能夠確定準確的幾何尺寸。且橡膠與球墨鑄鐵閘板連接，不易脫落及彈性記憶佳。

閥閥體采用粉沫環氧樹脂涂裝，可防止閥體的腐蝕與生銹，并可用于污水系統；以往守舊鑄鐵閘閥常園外物擊中，碰撞或重疊而造成斷裂等現象。由于本閥改用球墨鑄鐵，此種情形已可大幅度減少；閥體采用細致鑄造，準確的幾何尺寸使得閥體內部無需任意精加工即可確定閥門的密封性。由于閥體內部以環氧樹脂涂裝，閘板的內外表面均以橡膠全部包覆而不至于出現銹水或腐蝕現象，可供生飲。

軟密封閘閥的密封性能檢測方法主要有壓力試驗、泄漏量檢測等多種方式，以下是具體介紹：

一、壓力試驗

水壓試驗

試驗準備：將軟密封閘閥安裝在試驗臺上，連接好進出水管路，確認閥門處于關閉狀態，同時在閥門的進出口處安裝好壓力表。

試驗操作：通過試壓泵向閥門內緩慢注水，同時排除閥門內的空氣。當壓力逐漸升高至規定的試驗壓力時（一般為閥門公稱壓力的1.5倍），停止加壓，保持壓力一段時間（通常為5-15分鐘）。

結果判斷：觀察閥門表面、密封面以及連接處是否有滲漏現象。若在規定時間內壓力無明顯下降，且閥門各部位無滲漏，則水壓試驗合格，表明閥門的密封性能良好。

氣壓試驗

試驗準備：將閥門安裝在專門的氣壓試驗裝置上，連接好氣路，安裝好壓力監測設備，同時準備好檢漏液（如肥皂水等）。

試驗操作：緩慢向閥門內充入壓縮空氣，使壓力達到規定值（一般為閥門公稱壓力的1.1倍），然后保持壓力穩定。

結果判斷：用檢漏液涂抹在閥門的密封面、法蘭連接處等部位，觀察是否有氣泡產生。若在規定時間內無氣泡出現，且壓力保持穩定，則氣壓試驗合格，說明閥門密封性能符合要求。

二、泄漏量檢測

直接觀察法

試驗操作：在壓力試驗過程中，直接觀察閥門密封面處是否有介質泄漏出來。對于一些泄漏量較大的情況，通過肉眼可以直接看到密封面處有液體或氣體滲出。

結果判斷：若能明顯觀察到有介質泄漏，則說明閥門密封性能存在問題；若在確定時間內未觀察到泄漏現象，則初步判斷密封性能良好，但這種方法對于微量泄漏可能不夠準確。

量筒收集法

試驗操作：在閥門出口處安裝一個收集裝置，如量筒等，在規定的試驗壓力和時間內，收集從閥門密封面泄漏出來的液體。

結果判斷：根據收集到的液體體積來判斷閥門的泄漏量。將收集到的液體體積與相關標準規定的允許泄漏量進行對比，若小于或等于允許泄漏量，則閥門密封性能合格；反之，則不合格。

氣泡法

試驗操作：將閥門浸沒在水中，然后向閥門內充入確定壓力的氣體。

結果判斷：觀察閥門周圍是否有氣泡冒出，若有連續的氣泡冒出，說明閥門存在泄漏，根據氣泡的大小和數量可以大致判斷泄漏量的大小。